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技术文章
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电热恒温鼓风干燥箱箱体的制作材料
2014-12-24
1、电热恒温鼓风干燥箱是采用智能型温度控制器;2、电热恒温鼓风干燥箱具有定时功能;3、电热恒温鼓风干燥箱的温度恢复时间快;4、带有“D”系列为智能型十段可编程序液晶控制器;5、独立限温报警系统，超过限制温度自动中断，保证实验安全运行不发生意外;6、热风循环系统在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室温度均匀;7、电热恒温鼓风干燥箱是采用具有控温保护、带有定时功能的数字显示微电脑控制器，控温可靠;8、电热恒温鼓风干燥箱的箱体内均采用镜面不锈钢或拉丝板材料氩弧焊制作而成，箱体...
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电热鼓风干燥箱在工业中使用的特点
2014-12-24
1.电热鼓风干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.电热鼓风干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.2.适用范围：电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。3.控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。4.目前国内新型烘箱具有的性能特点：1)采用国内*流线圆...
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电热鼓风干燥箱的正确使用方法
2014-12-12
电热鼓风干燥箱用途相当广泛，是航空、汽车、家电、实验室、科研等领域*的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温试验的温度环境变化后的参数及性能。也可用于电子产品及零部件（组件）、塑料制品等产品的干燥及高温烘烤。适用于工矿企业、学校、医疗及科研单位进行非挥发性物品的干燥、烘焙及灭菌。（1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。（2）把电源插头插入电源插座。（3）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后...
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使用恒温振荡器的注意事项
2014-12-12
恒温振荡器注意事项:1、器具应放置在较牢固的工作台面上，环境应清洁整齐，通风良好。2、用户提供的电源插座应有良好的接地措施。3、严禁在恒温振荡器正常工作的时候移动机器。4、严禁物体撞击恒温振荡器。5、严禁儿童接近恒温振荡器，以防发生意外。6、更换恒温振荡器熔断器前应先确保电源已切断。7、使用恒温振荡器结束后请清理机器，不能留有水滴、污物残留。
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电热培养箱和隔水式培养箱的使用与维修保养
2014-12-12
电热式和隔水式培养箱使用与维修保养隔水式培养箱采用电热管加热水的方式加温，电热式培养箱采用的是用电热丝直接加热，利用空气对流，使箱内温度均匀。电热式和隔水式培养箱的外壳通常用石棉板或铁皮喷漆制成，隔水式培养箱内层为紫铜皮制的贮水夹层，电热式培养箱的夹层是用石棉或玻璃棉等绝热材料制成，以增强保温效果，培养箱顶部设有温度计，用温度控制器自动控制，使箱内温度恒定。在培养箱内的正面侧面，有指示灯和温度调节旋扭，当电源接通后，红色指示灯亮，按照所需要温度转动旋扭至所需刻度，待温度达到后...
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高低温试验箱常见故障排除法
2014-12-11
冷热冲击试验箱适用于军工、航天单位，它的维修难度是环境试验设备中zui高的一款设备。根据笔者多年的使用经验总结出一些冷热冲击试验箱的常见故障及故障排除法。冷热冲击试验箱在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常。低温达不到试验的指标观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样...
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真空干燥箱与灭菌箱的区分
2014-12-10
很多人都会认为灭菌箱与烘箱是两种一样的产品，所以常将这三种箱体混合使用，其实他们是不同的。烘箱又可分为真空干燥箱和鼓风干燥箱，我们常说的烘箱指鼓风干燥箱。（真空干燥箱与灭菌箱的区分）灭菌原理：专为干燥热敏性易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，对一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。鼓风干燥箱通过电阻加热，箱内温度升高再加上吹风，使水分快速蒸发掉，从而达到干燥的目的。广泛应用于焊条行业、浸漆行业、印刷行业、眼睛行业、电机行业、制药行业干热灭菌箱高温干热对微生物有氧化...
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振荡培养箱的使用与维护
2014-12-10
一、振荡培养箱维护使用的四要素1、仪器在连续工作期间，每三个月应做一次定期检查;检查保险丝，控制组件及紧固螺钉，及是否有水滴，污物等落入电机和控制元件上。2、传动部分的轴承在出厂前已填充了适量的润滑脂，仪器在连续工作期间，每六个月应加注一次润滑脂，填充量约占轴承空间的1/3。3、压缩机应避免连续起动4、仪器经常期使用，自然磨损属正常现象。仪器在使用一年之后，若发现电机、压缩机有不正常的噪音;传动部分轴承磨损，皮带松动或出现裂纹，电控元件失效等故障，本企业将继续提供服务，予以协...
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